Een kijkje in de keuken van Hali Büromöbel. Hoewel de Oostenrijkse kantoormeubelfabrikant behoorlijk aan de weg timmert en sinds enige tijd marktleider in haar thuisland is, vliegen ze nog een beetje onder de radar. Wel kondigde het bedrijf samenwerking met Wilkhahn in Oostenrijk aan.
Ondanks dat stond er wel een aardig stukje in het Duitse Familienunternehmer, waarbij de produktiefaciliteiten van Hali als voorbeeld van Industrie 4.0 worden genoemd.
Industrie 4.0 – een nieuwe industriële revolutie?
Net zoals Nederland zijn innovatieregelingen heeft, heeft Duitsland die ook, maar dan iets anders vormgegeven. Een van de investeringsgebieden is wat men in Duitsland Industrie 4.0 noemt. De centrale visie achter Industrie 4.0 is dat Internet en communicatietechnologie een 4e industriële revolutie zullen ontketenen waarbij compleet nieuwe productieconcepten het daglicht zullen zien die bedrijfsoverstijgend functioneren. Enkele kenmerken van Industrie 4.0:
- Razendsnel in te spelen op individuele klantenwensen en de voordelen van massaproductie te combineren met maatwerk;
- Productie en onderhoud te organiseren en te sturen over de gehele levenscyclus van een product;
- Hiërarchische sturings- en organisatiemodellen te vervangen door decentrale varianten; nieuwe klantenwensen en schommelingen kunnen extreem snel worden opgevangen door nieuwe productieomgevingen die over de grenzen van individuele ondernemingen heen worden bestuurd in cyber-fysieke productiesystemen;
- Door slimme analyse van big data beter in te spelen op klantenwensen, maar ook om logistieke en energienetwerken efficiënter te organiseren. (bron en lees vooral de PDF die erbij zit)
Hali Büromöbel en Industrie 4.0
Hoewel Hali een Oostenrijkse fabrikant is, wordt het bedrijf wel als voorbeeld van Industrie 4.0 genoemd. In 2005 is reeds begonnen met verregaande automatisering en flexibilisering van de produktie van de kantoormeubelen. “Het was het moment dat het machinepark vernieuwd moest gaan worden”, vertelt Albert Nopp als produktiechef, “En dan kom je bij de vraag hoe je fabricageproces er uit moet zien in de toekomst om concurrerend te zijn en te kunnen overleven in deze branche.”.
Het centrale uitgangspunt bij het maken van de plannen toentertijd was dat men in staat wilde zijn stuksproductie tegen de prijzen seriematige productie te kunnen vervaardigen in een productietijd van maximaal 15 dagen.
Uitdagingen op alle gebieden
Dit leverde niet alleen technisch grote uitdagingen op maar stelde ook hoge eisen aan de ICT en alle geplande veranderingen bij elkaar leverde onzekerheid op bij personeel en management. Nopp: “Als eerste moest het management overtuigd worden van de noodzaak van alle geplande veranderingen.
Het feit dat ik alle verantwoordheid op me genomen heb gaf de noodzakelijke rust in de top van het bedrijf. De werknemers vroegen zich natuurlijk af of de automatisering van de processen niet tot ontslagen zou leiden. We hebben ze gegarandeerd dat er geen ontslagen zouden volgen en dat is ons tot op heden gelukt.”
Nauwe samenwerking met Homag en etiketloze halffabrikaten
Het hele proces van automatisering is in nauwe samenwerking met machinefabrikant Homag opgezet en uitgevoerd. Een van de bottlenecks was het transport van de individuele meubeldelen tussen de verschillende bewerkingsstations.
Aangezien het mogelijk moest zijn 48 miljoen productvarianten binnen 15 dagen te produceren ongeacht de orderomvang stelde dit hoge eisen aan de doorloop en buffer-capaciteiten waarvoor nog geen oplossingen bestonden. Specifiek voor Hali zijn hier door Homag oplossing voor bedacht en doorgevoerd.
Een van de speerpunten van het automatiseringsproces is de wereldwijd laagste downtime/machinestilstand van het systeem voor bijvoorbeeld gereedschapswissels.
Een andere bijzondere eigenschap is dat het gehele productieproces zonder etiketten verloopt. Ieder onderdeel voorzien van een etiket met productinformatie werd als onnodige handeling gezien door Hali waardoor het hele ERP-systeem zo is ingericht dat etiketten overbodig zijn en desondanks op ieder moment van ieder onderdeel bekend is waar in het productieproces het zich bevindt en bij welke order het onderdeel hoort.
Verdere integratie van de keten
Nu het fabricageproces zodanig flexibel is geautomatiseerd dat iedere order in iedere variant snel geproduceerd kan worden is het tijd geworden voor de volgende stap bij Hali.
Die volgende stap behelst de verdere integratie met andere marktpartijen en de mogelijkheid dat klanten direct gekoppeld zijn aan de systemen van Hali (één van de centrale thema´s van de industrie 4.0 visie). De grote drempel daarin is vooralsnog de systeemveiligheid.
Firewalls en wekelijks wisselende passwords en rechten maken die drempel momenteel nog te hoog. Hali werkt momenteel aan de tussenoplossing hiervoor, maar dat het bedrijf op termijn via ICT direct verbonden is met haar klanten, leveranciers en andere marktpartijen is een kwestie van tijd.
Een andere uitdaging ligt nog in de automatisering van de logistiek aan het eind van het productieproces waarbij eindproducten automatisch verpakt en in de vrachtwagen geladen worden en opgenomen in de transportplanning. “Hiervoor hebben we nog geen goede oplossing gevonden, maar we blijven er naar op zoek”, aldus Albert Nopp.
Meer over Hali op Officenieuws