Nieuwe efficiënte productietechnieken bij Interstuhl: De Duitse producent van bureaustoelen investeert in een slankere en klantgerichte productie waardoor de productietijden teruglopen tot slechts 72 uur. Interstuhl heeft na een jaar van planning en installatie een volgens de nieuwste inzichten vormgegeven productielijn in gebruik genomen. Met de nieuwe productielijn is een investering van ca. 1 miljoen euro gemoeid.
Geautomatiseerd intern transport
Kern van de nieuwe productieomgeving is een vrij programmeerbaar, geautomatiseerd transportsysteem dat geleverd is door BeeWaTec.
De rijdende elementen van het systeem dienen als werktafel en deze verplaatst zich automatisch en flexibel – afhankelijk van welke opties er op welk moment op de bureaustoel gemonteerd moeten worden – naar de juiste werkplekken in de fabriek.
Productietijden Interstuhl verkort tot 72 uur
Als gevolg van deze wijzigingen is Interstuhl volgens eigen opgaaf in staat de standaard levertijd van bepaalde producten te verkorten van twee tot vijf weken tot maximaal 72 uur,exclusief transport, terwijl er daarvoor geen groot magazijn met eindproducten meer benodigd is en de kwaliteit van de producten nog verder verbeterd zal worden.
Om dit te bereiken is de uit 1976 stammende productiehal compleet leeggeruimd en opnieuw ingericht. 13 transportvoertuigen met daarop één of meerdere stoelen rijden automatisch zonder bestuurder hun route door de productiehal. Ze stoppen op vaste laad- , los- en montageplekken. De productiemedewerker weet door de PC op zijn werkplek exact bij welke stoel hij welk onderdeel moet monteren.
Het geheel heeft iets weg van een lopende band-systeem, echter dan niet star uitgevoerd, maar flexibel.
Als gevolg van intelligente besturing weten de transportwagens exact waar gestopt moet worden om de volgende stap in de montage te realiseren. Als de stoel compleet gebouwd is, wordt hij automatisch bij de expeditieafdeling afgeleverd om zijn weg naar de eindgebruiker te vervolgen.
Door de verkorte productietijden is Interstuhl in staat alle orders in opdracht te produceren, Just-in-Time en Just-in-Sequence, en door de flexibele productielogistiek zal ook 1-stuksproductie en maatwerkproductie niet ten koste gaan van de doorlooptijden.
Kostbare tussenopslag zal niet langer nodig zijn, wat een forse besparing op de productiekosten betekent.
Zelf-organiserende teams voor een attractieve werkplek
De medewerkers van Interstuhl zijn sinds de introductie van het nieuwe productiesysteem verantwoordelijke voor hun eigen planning. Ze bepalen in onderling overleg wie op welke dag op welke werkplek werkt. Alle medewerkers beheersen alle aspecten van de montage van een bureaustoel van Interstuhl. Daarnaast is de ergonomie van de werkplek sterk verbeterd.
“We zijn trots op onze medewerkers, die deze manier van werken gezamenlijk ontwikkeld en ingevoerd hebben. Het is aan onze medewerkers te danken dat we in deze nieuwe fabriek zeer economisch en winstgevend kunnen werken, en op die manier de werkgelegenheid in Tieringen veiligstellen” zegt Joachim Link, CEO van Interstuhl.
Meer over Interstuhl op Officenieuws