Grondstofketens sluiten en 100% circulair in Nederland. Alleen nog circulaire producten leveren, dat is de doelstelling van Drentea. En meer, want het bedrijf streeft naar een productieproces zonder afval, waar in elke fase van het proces gekeken wordt wat ze nog meer met haar materialen kan doen. Transparant en inzichtelijk, feiten en geen fictie, zo stelt de kantormeubelfabrikant in een persbericht.
Regionale samenwerking
Erik Luisman van Drentea: “Het is 5,6 kilometer om precies te zijn. Zover rijden we met ons restmateriaal staal en geen meter meer. Want daar zit Rademakers Gieterij in Klazienaveen waar ons allerlaatste restmateriaal staal wordt omgesmolten tot prachtige solide producten waar wij weer duurzame meubelen van maken. Transport is een enorm belangrijke veroorzaker van CO2-uitstoot. Wist u wel dat bijvoorbeeld een product wat elders op de wereld naar Nederland vervoerd wordt tot wel 30% meer CO2 uitstoot dan een product wat we in Emmen in onze eigen fabriek maken? Daarom zijn we gaan zoeken naar mogelijkheden in de regio”
Drentea en Rademakers Gieterij slaan de handen ineen
Luisman vervolgt : “In onze producten gebruiken we nieuw recyclebaar staal. Maar ijzergieterijen passen juist ontzettend veel reststaal toe. Het omsmelten van restmateriaal en er mooie nieuwe producten van maken, is voor hen een van de belangrijkste onderdelen van het productieproces. Voor Drentea de reden om te kijken of we deze processen niet kunnen combineren. Ons eigen reststaal verwerken en met zo weinig mogelijk nieuwe grondstoffen een mooi nieuw product maken met een hoog percentage aan gerecycled materiaal. En na enkele onderzoeken lukte dat, met hulp van buurman Rademakers Gieterij.”
Eigen recyclepers
Om het reststaal goed te kunnen omsmelten, levert Drentea het aan in geperste blokken. Hiervoor is er speciaal een nieuwe pers aangeschaft. De samenwerking met Rademakers Gieterij gaat verder. De productontwikkelaars van de beide ondernemingen hebben elkaar nu gevonden en samen gaan ze kijken hoe ze nog meer mooie designproducten kunnen ontwikkelen.
Het eerste concrete product is inmiddels geïntroduceerd op een grote landelijke beurs en is het tafelprogramma Loft. De hoekverbinding van het frame is gemaakt van gietijzer op basis van ons eigen restmateriaal.
Maar de recycling van schroot is toch al goed geregeld? Waarom dit initiatief?
Luisman : “Iedereen kent de schroothandel, goed geregeld al jarenlang. Maar is dat wel zo? Meer dan 20% blijft helemaal niet in Nederland. Even wat feiten op een rijtje*:
Finland is de belangrijkste afnemer van ons schroot. Het is zelfs het meest geëxporteerde product naar Finland. Daarna volgen België, Duitsland en Turkije. Maar ook landen als Korea, China en India krijgen ons staalafval. Stelt u zich eens voor: een vijfde van de totale Nederlandse export naar India bestaat uit metaalafval. Reken dan maar eens uit hoeveel CO2 deze manier van verwerken oplevert. Voor ons was er maar één conclusie: we gaan zelf ons staalafval verwerken en er zelf nieuwe producten van maken. In de buurt van onze fabriek in Emmen.”